1.目的:
生產技術部:負責組織安排操作人員操作設備。
設備操作工:負責按SOP操作程序操作設備、SOP修訂。 工程中心:負責培訓、監督設備操作,審核SOP。 維修人員:負責設備運行中故障的排除。 設備管理員:負責收集記錄設備運行檔案。 現場QA:負責SOP執行的監督。 4.內容:
4.1概述:本機是由浙江森立機械科技有限公司生產制造,位于提取車間二層,所謂真空干燥,就是將被干燥物料處于真空條件下,進行加熱干燥。它是利用真空泵進行抽氣抽濕,使工作室內形成真空狀態,加快了干燥速率。 4.2使用前的準備:
4.2.1檢查設備清潔狀況,各部位應清潔干凈,檢查設備標識狀況,有無清場合格證。 4.2.2冷凝水冷卻水循環泵要求工作正常,冷卻水溫保持在18℃以下,如用F-22 致冷劑為冷凝器冷卻液,則S-2F6.5制冷機要求工作正常。 4.2.3真空泵空載運轉要求工作正常,冷卻水保持暢通。
4.2.4如有滅菌要求,干燥器、烘盤須經滅菌處理,在放空閥口c、d上裝上氣體過濾器,在消毒口裝上蒸汽過濾器,并可有效工作。
4.2.5如用蒸汽型真空干燥器,則要求送入的蒸汽壓力穩定,疏水器工作正常,一般在初試開車20分鐘后,拆洗疏水器,保證其冷凝水出水暢通。
4.2.6如用電加熱型真空干燥器,則空載升溫應符合物料干燥溫度要求,溫控儀工作正常。 4.2.7熱水管道泵通熱水運轉要求工作正常。 4.2.8熱水箱升溫**設定溫度,要求工作正常。
4.2.9全系統空載試車,不得滲透漏,要符合相應的真空度要求。升溫應符合要求。儀器、儀表、電控箱、各類泵、閥門應工作正常。各種管道進出水、液、汽應暢通。
4.2.10取下“待用”和“已清潔”狀態標志牌,掛上“正在運行中”狀態標志牌。 4.2.11按照生產要求,*取原料。 4.3操作程序4.3.1關閉系統所有閥門。開啟蒸汽電磁閥左右兩只截止閥,打開蒸汽電磁閥或電加熱熱水器通電,熱水箱升溫**數顯溫控儀設定溫度。 4.3.2干燥器、烘盤須經清潔處理,然后放入裝有物料的烘盤,關上密封門,旋緊手輪。(抽真空以后,密封門貼緊器身,旋緊的手輪會松掉,這時請不要旋緊手輪,以免真空撤去后,密封門反彈損壞手輪與螺桿)。
4.3.3烘架通入蒸汽或啟動熱水管道泵,開啟熱水電磁閥左右兩只截止閥,打開熱水電磁閥或電加熱管烘架通電,加熱**所需干燥溫度。
4.3.4如有滅菌要求,器身內部及物料須經滅菌處理。滅菌工藝過程由用戶自擇。
4.3.5啟動冷凝器冷卻水泵,要求冷卻水溫小于18℃、或啟動S-2F6.5制冷機,使冷凝器溫度達-20℃以下(前提1~2小時啟動)。
4.3.6開真空泵冷卻水閥門,啟動真空泵、打開高真空手動蝶閥a、b使系統達到與所選用的真空泵相適應的真空度,此時物料進行干燥。
4.3.7當所需工作溫度較低時,可采用二次設定方法,如所需溫度為60℃,**次可設定 50℃,等溫度過沖開始回落后,再第二次設定60℃。這樣可降低甚**杜jue溫度過沖現象,盡快進入恒溫狀態。
4.3.8根據不同物品潮濕程度,選擇不同的干燥時間,如干燥時間較長,真空度下降,需再次抽氣恢復真空度,應先開啟真空泵電源開關,再開啟真空閥。
4.3.9干燥結束后應先關閉
干燥箱電源,開啟放氣閥,解除箱內真空狀態,再打開箱門取出物品。(解除真空后,如密封圈與玻璃門吸緊變形不易立即打開箱門,經過一段時間后, 等密封圈恢復原形后,才能方便開啟箱門。
4.3.10進行清場并整理好各項相關記錄并掛上設備狀態標志牌。 4.4注意事項
4.4.1真空箱外殼必須有效接地,以確保使用安全。
4.4.2真空箱不需連續抽氣時,應先關閉真空閥,再關閉真空泵電機電源,否則真空泵油要倒灌**箱內。
4.4.3取出被處理物品時,如處理的是易燃物品,必須待溫度冷卻到低于燃點后,才能放入空氣,以免發生氧化反應引起燃燒。